10:23

Алгоритм контроля

На ЕМЗ Группы Метинвест стартовал проект внедрения автоматизированного учета ключевых показателей технологии и агломерационном и доменном цехах.

– Повышение уровня контроля выполнения ключевых показателей технологии (КПТ) и оперативное реагирование на каждое отклонение позволят улучшить качество выпускаемой продукции, – рассказывает исполняющий обязанности начальника отдела непрерывного совершенствования Игорь Долгозвяго. – Мы
рассчитываем, что после внедрения проектных решений временной интервал от момента фиксирования отклонения до получения информации о нем сократится в десятки раз.
Это позволит оперативно воздействовать непосредственно на источник отклонения.

С позиций практики

В группу включены опытные рабочие и линейные руководители доменного цеха: горновые, мастера. Свое видение актуализации в АСУ ТП наиболее эффективного и удобного для каждого специалиста формата контроля КПТ они реализуют с позиций целесообразности и практического опыта. Координирует эту работу ведущий инженер отдела непрерывного совершенствования Евгений Ванин.
– В доменном цехе очень высокий уровень автоматизации, поэтому все восемь ключевых показателей технологии быстро введены в автоматизированную систему, – рассказывает он. – На втором этапе специалисты разрабатывают алгоритм формирования электронного отчета выполнения КПТ. Следующий шаг – его внедрение, доведение до персонала. Большое значение так же придаем выработке и построению системы разборов каждого отклонения на после
сменных рапортах.

Основа – имеющиеся ресурсы

В агломерационном цехе ситуация сложнее. Она обусловлена тем, что уровень автоматизации здесь значительно ниже: аглоцеху 77 лет, масштабная реконструкция не проводилась, поскольку планировалось строительство новой современной аглофабрики. В таких условиях задача участников группы состоит в том, чтобы максимально автоматизировать учет КПТ с применением имеющихся ресурсов.
Последующая процедура – аналогичная той, что по доменному цеху. Реализация проекта здесь поручена участникам рабочей группы – горновому Сергею Сапрунову и мастеру производства Сергею Миронову.

Мы – коллеги смежники

Сейчас свой рабочий день они начинают с посещения послесменных рапортов, участвуют в разборе производственной ситуации, факторов влияния на КПТ: фиксируют замечания и практические предложения, чтобы учитывать их в проектных решениях.
– Тесно взаимодействуем с мастерами смен, технологами, мастером по шихте, работниками отдела технического контроля, – рассказывает
Геннадий Миронов. – Вместе разрабатываем специальные автоматизированные таблицы по каждому ключевому показателю технологии, чтобы в
смене, на участке, руководители могли в режиме реального времени видеть отклонения по КПТ, их причины и принимать оперативные решения.

За металл № 6396