В условиях нестабильной и сложной ситуации на ЕМЗ Группы Метинвест произошло знаковое событие – успешно завершен инвестиционный проект и введен в эксплуатацию третий по счету турбокомпрессорный агрегат нового поколения. Производительность ТВД-1 (бис) в полтора раза выше уже имеющихся на заводе.
Производственный процесс на Енакиевском металлургическом заводе постепенно входит в прежнее русло. Так, доменщики после вынужденного перерыва с большой долей осторожности и ответственности производят раздувку уже третьей по счету доменной печи – ДП-3 полезным объемом 1719 кубических метров. А в ТЭЦ-ПВС (теплоэнергоцентрали паровоздуходувной станции) совсем недавно подключили новый теплоэнергетический агрегат ТВД-1 (бис). Турбовоздуходувная установка производит сжатый воздух, который затем под давлением проходит через воздухонагреватель и как горячее дутьё подаётся в доменные печи. Производительность новой чешской установки в полтора раза выше уже имеющихся на заводе. За одну минуту она способна произвести более 5 тысяч кубических метров сжатого воздуха.
- Все хорошее должно начинаться с памятного события. Ввод в эксплуатацию нового турбовоздуходувного агрегата мы начали с его освящения, - рассказывает молодой руководитель коллектива турбинного участка ТЭЦ-ПВС Максим Голденко. – Сейчас мы переживаем очень сложное время, и пусть вера в лучшее помогает нам в повседневных делах.
Проводить комплекс пусконаладочных работ изначально должны были зарубежные специалисты, но боевые действия заставили их покинуть производственную площадку. Поэтому основная ответственность и нагрузка легли на плечи заводчан. Была создана рабочая группа по сопровождению процесса пусконаладки, которая справилась с новым для себя заданием «на отлично». Запуску нового агрегата предшествовали обязательные «горячие» испытания. По словам начальника ТЭЦ-ПВС Леонида Сторожука, 72-часовая проверка готовности турбокомпрессорного агрегата к работе была проведена как раз перед длительной вынужденной остановкой завода в связи с артобстрелами. Задача состояла в том, чтобы полностью отработать нагрузочные характеристики турбины, проследить технологические показатели, опробовать узлы под нагрузкой – проверить надежность основного и вспомогательного оборудования. К началу «горячих» испытаний штат новой турбовоздуходувки был полностью укомплектован.
- Здесь нужно, прежде всего, понимать, что у нас не просто добавился отдельный агрегат, - отмечает Леонид Сторожук. - Мы ввели в работу новую машину, а старую остановили в резерв. Сотрудники, которые прежде работали на старой ТВД, теперь осваивают новый агрегат. Предпочтение отдали молодежи, ей предстоит обеспечивать эффективную эксплуатацию современного и полностью автоматизированного комплекса.
Перемены к лучшему напрямую касаются многих рабочих мест. В частности, машинисты паровой турбины и мастера смен теперь управляют технологическими процессами из светлого просторного помещения, где смонтированы шкафы управления и установлены компьютеры. В ТЭЦ-ПВС также внедрена визуализация рабочих мест, установлена мини АТС и громкоговорящая селекторная связь. Теперь в режиме реального времени с видеокамер поступают «картинки» с производственных участков, управление производственным процессом происходит в оперативном режиме с использованием модернизированных средств связи. Это сделано с одной целью: обеспечивать контроль охраны труда, безопасной эксплуатации агрегатов и максимально быстрого реагирования в случае возникновения нештатной ситуации. Обновление коснулось также самого административно-бытового корпуса. Здесь капитально отремонтирован третий этаж здания, а возле первой ТВД сделана новая площадка для удобства и безопасности персонала.
- Наш завод может гордиться современными доменными печами, требующими, вместе с тем, стабильного обеспечения дутьем. Комплексно решить эту задачу нам удалось благодаря введению еще одной мощной турбовоздуходувной установки, – отмечает генеральный директор ЕМЗ Александр Подкорытов. – На данный момент этот инвестиционный проект стоимостью 22,7 миллионов долларов можно считать завершенным. Конечно, из-за военной обстановки нам пришлось самим доводить дело до конца, но заводские специалисты сумели достигнуть таких технологических параметров, на которые мы и рассчитывали. Благодаря их слаженной работе энергетика ЕМЗ пополнилась третьим по счету автоматизированным тепловым агрегатом.
Конструкция данной турбовоздуходувки разработана с учетом современных технических решений, в ее строительстве принимали участие компании, которые привлекались к установке аналогичного агрегата в рамках строительства современной доменной печи №3. Оборудование для нового комплекса поставила чешская фирма «ČKD NOVÉ ENERGO», строительством объекта занимался донецкий «Спецэнергомонтаж», а процесс установки современной автоматизированной системы управления технологическим процессом начала фирма «SIEMENS» (Австрия). На данный момент это самый мощный турбокомпрессорный агрегат на предприятии.
