16:57

Осваивается современное оборудование

Газоочистка любой доменной печи — зона ответственности коллектива газового цеха. Сейчас перед ним стоит задача обеспечить надежную эксплуатацию газоочисток доменных печей № 1, 5 и в максимально короткий срок успешно освоить газоочистную установку нового поколения ДП № 3. Это принципиально новый производственный узел, построенный по проекту фирмы «Paul Wurth». Европейская технология позволяет на 85-90 процентов очистить доменный газ от взвесей.

Газоочистка «Paul Wurth» позволит предприятию положительно решать вопросы экономического и экологического характера. Так, колошниковая пыль уже сейчас используется как железосодержащее сырье для производства агломерата. А получаемый шлам по предусмотренной технологии в течение года проходит переработку перед тем, как тоже будет применен в агломерационном цехе в качестве вторичного железосодержащего сырья.

В целом, современная газоочистка обеспечивает высокую степень очистки отходящего доменного газа. После вывода оборудования на эксплуатационный режим работы содержание пыли в очищенном доменном газе должно быть на уровне 5 мг/м3, а содержание влаги — 4 мг/м3: такие параметры служат показателями высокой степени надежности установки.

Сейчас идет очень напряженный и ответственный период внедрения и освоения нового оборудования. Занимается этим, в основном, молодежь, которая принята на вновь созданные рабочие места. Ребята имеют специальное техническое образование, а вот практический опыт молодые аппаратчики очистки доменного газа приобретают в ходе работы, начав с нуля. Персонал трудится по сменам, поэтому с самого начала учится правильно оценивать ситуации и принимать самостоятельные решения.

— Агрегат новейший, в нашей практике такого еще не было, — делится старший мастер смены Евгений Захаров. — Впервые такую газоочистку в действии я, два наших аппаратчика, специалисты управления энергетики увидели во время командировки на Нижнетагильский металлургический комбинат. Мы понимали ответственность за пуск и последующую эксплуатацию такого комплекса по очистке доменного газа. Для того, чтобы вникнуть во все, наши трудящиеся находятся здесь с начала пусконаладочных работ, а некоторые — с этапа монтажа оборудования. Каждый работник изучил всю имеющуюся техническую документацию и теперь на личном опыте постигает практические навыки. Дело в том, что даже для опытных технологов, руководителей среднего звена данный технологический участок является новинкой.

— Мы получили оборудование нового поколения, все задвижки имеют не только ручное, но и электрическое регулирование, — комментирует начальник газового цеха Анатолий Кузюков. — Впервые в нашей многолетней практике здесь предусмотрено гидравлическое управление механизмами. Еще одно новшество — принципиально новая для нас система рециркуляции. Более эффективно осуществляется очистка газа. Если на старых газоочистках на каждом ярусе очистки установлено по 25 форсунок малого диаметра, то здесь всего девять большого диаметра и с большим эффектом.

Сергей Чуйко в газовом цехе трудится полгода. Он окончил техникум, теперь заочно учится в Донбасском государственном техническом университете на металлургическом факультете, намерен стать инженером-доменщиком.

— Всю ситуацию в режиме реального времени вижу на мониторе, однако в течение смены я, мастер или газоспасатель обязательно делаем обходы, — рассказывает молодой рабочий. — Любая выявленная утечка воды, газа оперативно устраняется в целях обеспечения промышленной и экологической  безопасности. Для нас это одинаково важно.

Галина Романенко,  корреспондент
«За металл» № 45 (6198)