15:35

Перефутеровка и ремонт конвертера в комплексе

Одним из показателей эффективности работы 160-тонных конвертеров конвертерного цеха ПАО "ЕМЗ" является стойкость футеровки. С каждый годом ее планка неуклонно поднимается. Для обеспечения выполнения заданных параметров постоянно проводится большая исследовательская работа, применяются новые современные виды огнеупоров.

17 октября в конвертерном цехе был остановлен на перефутеровку конвертер № 3. К этому моменту стойкость футеровки на нем составила 5396 плавок: по оценке специалистов, это неплохой показатель.

Одной из особенностей данной футеровки стало использование огнеупоров альтернативного поставщика, применение новой схемы их кладки, что должно в целом обеспечить стойкость не менее 5000 плавок.

Время стоянки конвертера № 3, по сложившейся на предприятии практике, использовалось продуктивно. Помимо собственно футеровочных, был намечен большой объем ремонтных и профилактических работ, предусматривающих повышение эксплуатационной и экологической надежности комплекса конвертера. Работы велись круглосуточно с участием специалистов ЕМЗ и подрядных организаций.

Прокомментировал объемы работ и задачи, стоявшие на период перефутеровки конвертера № 3, начальник производства ремонтных и наладочных работ конвертерного цеха Александр Мелещенко: - Мы определили основные задачи по трем направлениям: перспективному, природоохранному и производственному.

Если говорить, в частности, о перспективах, то известно, что уже не один год на конвертере № 1 успешно применяется установка «Монокон» для отсечки шлака при сливе стали из конвертера. Поскольку в настоящее время стоит задача оснащения ею также конвертера № 3, в период стоянки агрегата были выполнены необходимые подготовительные работы для монтажа «Монокона».

Что касается природоохранного направления, то особое внимание мы уделили теплоэнергетике третьего конвертера, поскольку она обеспечивает экологический фактор работы сталеплавильного агрегата. Например, по охладителю конвертерных газов произведена замена труб экранной панели правой стенки кессона, выполнен ремонт системы испарительного охлаждения, циркуляционных водоводов и оборудования насосных. В целях снижения выбросов в атмосферу восстановлены песочные затворы на опускном и подъемном газоходах котла, произведена замена штуцеров ввода фурм и сыпучих материалов кессона. Большой объем ремонтных работ проведен по системе газоочистки конвертера, восстановлена водоохлаждаемая часть скруббера, выполнена очистка скруббера, трубы вентури, каплеуловителей и шламопроводов для повышения эффективности работы газоочистки.

Серьезное внимание было уделено ремонту механического оборудования, профилактике узлов, механизмов. Выполнен значительный по объему ремонт привода конвертера, восстановлен корпус, сталевоз, конвейеры трактов сыпучих и ферросплавов: это сделано во избежание нештатных ситуаций и для повышения производственной надежности агрегата. Кроме того, проведен целый ряд других работ.

После перефутеровки и завершения комплекса ремонтных работ конвертер № 3 введен в работу, и 26 октября на нем выплавлена первая плавка — начался отсчет следующего этапа работы этого сталеплавильного агрегата.

Галина Романенко,
корреспондент
«За металл» № 43 (6196)