Последовательные эффективные решения Важнейшими составляющими стратегии развития и модернизации ЕМЗ Группы Метинвест являются энергосбережение и экология. Технические решения, положенные в основу проектов реконструкции, которые выполнены за последнее время в доменном и конвертерном цехах, позволили добиться не только снижения выбросов и сократить потребление энергоресурсов. Они открывают перспективу дальнейшего сокращения выбросов на источниках выделения, уменьшения запыленности на рабочих местах, снижения энергопотребления.
По оценке специалистов стратегического делового партнера завода – государственного предприятия «УкрНТЦ «Энергосталь», уже сейчас можно говорить о том, что по некоторым показателям ЕМЗ Группы Метинвест является одним из наиболее модернизированных металлургических предприятий Украины. К показателям, определяющим технологический уровень металлургических заводов в мировой практике, относят долю выплавки стали в конверторах либо электропечах и разливки ее на машинах непрерывного литья заготовки. На нашем предприятии этот показатель самый высокий в Украине и составляет 100%. Реконструкция без остановки производства – В декабре 2012 года в рамках программы обновления конвертерного цеха был введен в эксплуатацию после капитального ремонта конвертер № 3. Реконструкция газоотводящего тракта предусматривала его перевод в режим с частичным дожиганием окиси углерода, который по европейской классификации соответствует категории «Наилучшие имеющиеся технологии», – комментирует генеральный директор ПАО «ЕМЗ» Александр Подкорытов. – Работа в таком режиме требует более сложного и дорогостоящего оборудования (современного уровня автоматизации), высокой квалификации эксплуатационного персонала. Однако при этом существенно снижаются габариты и вес основного оборудования – котла-охладителя, газоочистки, газоходов, что позволяет использовать данный фактор на последующих этапах модернизации цеха. Это особенно важно в условиях старых цехов (в августе нашему конвертерному цеху исполнится 45 лет), так как позволяет размещать в существующих металлоконструкциях дополнительное оборудование.
Современный технический уровень – В объеме реализации инвестиционного проекта реконструкции газоотводящего тракта сделана замена котла-охладителя на радиационный 10-гранный ВОКГ-160 с установкой конденсации пара, которая позволяет собирать вырабатываемый пар и использовать его в качестве подпиточной воды котла. Таким образом, решается вопрос энергосбережения и уменьшения себестоимости стали за счет снижения затрат на химическую подготовку подпиточной воды. На основании многолетних исследований разработана и внедрена высокоэффективная очистка, обеспечивающая остаточную концентрацию пыли менее 50 мг/нм3, что соответствует уровню выбросов лучших конвертерных цехов Европы и Японии, – подчеркивает заместитель генерального директора по научно-техническим разработкам «Энергостали» Вадим Мантула.
Эффективные новации – С целью обеспечения стабильной и эффективной работы системы очистки газов на конвертере № 3 заменен дымосос на более мощный немецкого производства, а также решен ряд проблем, связанных с надежностью работы отдельных узлов оборудования. В результате, в течение рабочей кампании конвертера не было остановок из-за сбоев в работе оборудования газоотводящего тракта, – рассказывает начальник конвертерного цеха Сергей Люльчак. – Отдельно следует остановиться на работе системы очистки газов, которая выполнена с учетом европейских нормативов. За счет установки более мощного дымососа остаточная концентрация пыли составляет 30-40 мг/нм3, что подтверждено, в том числе, замерами независимой лаборатории, работавшей на заводе в марте нынешнего года. Такой уровень эффективности очистки является в настоящее время самым высоким для конвертерного производства в Украине. – С вводом в эксплуатацию в 2014 году после коренного обновления конвертера № 1 будет завершена модернизация газоотводящих трактов всех трех сталеплавильных агрегатов с выводом показателей по очистке отходящих газов от пыли на уровень европейских требований, – подчеркивает директор по инжинирингу Игорь Семион. – Следующим шагом повышения экологической надежности производства могут стать строительство газоочистки неорганизованных выбросов, а также система сбора и дальнейшего использования конвертерного газа. Улавливание и очистка неорганизованных выбросов позволят исключить выбросы над зданием конвертерного цеха, образующиеся при заливке чугуна и сливе стали, существенно улучшат качество воздуха на рабочих местах эксплуатационного персонала. Система сбора и последующее использование конвертерного газа, который является топливом, позволит обеспечить экономию природного газа при существующих объемах производства на уровне 92,7 млн. м3/год.
Миром правят инновации. И чем быстрее компании начнут это понимать, тем эффективнее смогут преодолевать кризис. Сегодня потратились на супер продвинутое оборудование и потратили кучу бабла, зато завтра это оборудование уже начнет давать неплохую прибыль. Как? Да запросто - вчера я обливался потом возле станка 60-х годов, на мелкий ежедневный ремонт которого тратится больше времени, чем на работу. Но когда сегодня стал за новую машину - это же совсем другой разговор! Легче, удобнее, быстрее - та я за день больше сделал, чем за пол месяца до этого. Такой подход завода мне намного больше нравится.
Тю, дело как по мне не в инновациях. А в том, что оборудование старое и его нужно менять на более новое, которое было бы более эффективным и экологичным. Вот вы правильно сказали, станки столетней давности никуда не годятся, есть же современные европейские аналоги, можно ими и закупиться и работать станет легче.
Немного согласен, но хотелось добавить - в СССР, когда строили заводы, был план - построить. Заводы построить. Проблем с газом в стране никогда не было и никто не считал его потребление. Экология? Об этом тоже никто не думал - главное было выполнить план и получить премию/награду. Цена продажи - она была виртуальная, ведь реальных затрат на производство никто не считал. Сейчас остро стали проблемы - энергоэффективность производства, дорогой российский газ, экология. При чем все проблемы возникли сразу - "гластность". Поэтому собственникам предстоит нелегкая задача - привести завод к современным требованиям и эффективностям
Ну и что? Приведут, что дальше? Знаешь сколько таких приводили к новым станкам...Обезьяна с гранатой, единственное что радует хоть в данном случае тут работников обучают, а не тупо новую технику скупают. Бабла у всех достаточно пока, а вот переучить работников потяжелее задача. И слава богу что не увольняют, это я как литейщик говорю
"по некоторым показателям ЕМЗ Группы Метинвест является одним из наиболее модернизированных металлургических предприятий Украины" - у нас самые модернизированные лопаты, ломики и кирки...
"Реконструкция газоотводящего тракта предусматривала его перевод в режим с частичным дожиганием окиси углерода" - а куда-же вы угарный газ деваете??? - факела нефига не горят из труб второго и третьего конвертера...а как же Киотское соглашение???вас ещё не порвали за такую модернизацию???
" В результате, в течение рабочей кампании конвертера не было остановок из-за сбоев в работе оборудования газоотводящего тракта, – рассказывает начальник конвертерного цеха" - очередной пиз... т.е. неправда, второй вообще постоянно на ремонтах и коптит ужас
"особенно важно в условиях старых цехов (в августе нашему конвертерному цеху исполнится 45 лет)" - а собственно за эти годы кроме введения этих новых недокотлов ничего не изменилось в лучшую сторону, из цеха выжимают все соки напрочь положив хер на технику безопасности и охрану труда, вот это настоящая правда
