21:56

Темп металла диктуют люди

По пути обновления

– Не каждый стан прокатывает такую продукцию, как «550». Мы производим отчасти уникальные фасонные профили строительного сортамента, для судостроения. Особенно выделяются по сложности балочные, полособульбовые. Основная часть нашей продукции сертифицирована на соответ ствие международным стандартам и регистра российского морского и речного судоходства. Хотя стану «550» уже больше ста лет, сегодня он находится на этапе серьезных капитальных обновлений. Это означает одно: у коллектива ЦПП есть серьезные перспективы развития. В том, что они реализуются максимально эффективно, – заслуга работников,– подчеркивает начальник цеха Александр Олейник.

Своими силами

Пример такого подхода – рациональное использование в ЦПП времени вынужденного простоя в феврале и марте. Здесь максимально отказались от подрядчиков для снижения затрат (все работы проводились в рамках ремонтного бюджета цеха). Было сформировано три бригады из технологов и ремонтников. И работники цеха своими силами освоили большой объем. В том числе, полностью заменили маслопроводы систем гидравлики и подшипников жидкостного трения на всех чистовых клетях.
– Мы исходили из строжайшей экономии ремонтных средств. Подругому в сложившейся ситуации нельзя, – уверены прокатчики.

Модернизация линии стана

В апреле прокатчики стартовали, имея полностью реконструированную линию привода пятой обжимной клети: на первом этапе был установлен двигатель постоянного тока, сейчас смонтирован новый мощный редуктор. Эффект модернизации этого участка стана уже очевиден, в том числе – экономический. При прокатке в апреле швеллера № 10 и уголка 90 мм, часовая производительность возрослана 4,5% или на 1 тонну и составила 23 т/час. Теперь прокатчики настроены на то, чтобы добиться максимального эффекта от модернизации линии пятой клети. Для этого ставятся соответствующие цели,применяются инструменты бережливого предприятия, организовано обучение персонала. Сейчас, например, проводится проверка знаний обновленной технологической инструкции с учетом изменений в системе прокатки. Ведь теперь четвертая и пятая
клети работают в непрерывной группе. Это увеличивает вес раската, снижает расходный коэффициент использования металла на прокат и повышает производительность.

Для екрепления позиций круга 40 мм

Во время простоя прокатчики также продолжили продуктивно решать задачу повышения конкурентоспособности недавно освоенного на стане круга диаметром 40 мм. Механики цеха вместе с мастером по ремонту оборудования Александром Елецким обследовали и привели в проектное состояние холодильники для охлаждения проката в потоке стана.
Также откорректирована калибровка роликоправильной машины. Занимались этим калибровщик цеха Иван Букреев, мастер Максим Карпенко и бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции Виталий Безух. Кроме того, изменена конструкция и изготовлена новая вводная роликовая арматура на третью и четвертую клети. На завершающем этапе – автоматизация кантователя перед пятой клетью, которая позволяет полностью исключить «человеческий» фактор и повысить уровень безопасности труда. Ею занимаются электрики цеха производства проката под руководством мастера Андрея Дикого.