20:29

В единой "связке"

На ЕМЗ Группы Метинвест сделан новый шаг в комплексном подходе по снижению энергозатрат. С четвертого квартала цели по системе энергетического менеджмента структурированы и объединены с задачами ключевых показателей эффективности.
– Мы уже пришли к тому, что ежемесячно на совещаниях по энергетической эффективности у директора по инжинирингу Игоря Семиона рассматриваем выполнение КПЭ, направленных на снижение энергетических затрат, – рассказывает начальник отдела энергосберегающих технологий управления энергетики Сергей Моргачев. – Каждый цех устанавливал для себя показатели по энергозатратам, цели по их снижению. На определенном этапе такая практика была шагом вперед. Хотя при этом прослеживалась некоторая некорректность: цели ставил цех, а их реализацию контролировал комитет по энергоэффективности.

Новый подход

Начиная с четвертого квартала нынешнего года, на ЕМЗ за основу взят иной принцип. Каждый цех провел анализ и определил для себя приоритетные статьи энергозатрат по убывающей. Исходя из нее, установил себе КПЭ, выполнил их декомпозицию, определил целевые значения и мероприятия по их достижению. Например, в доменном цехе в текущем квартале в группу энергетических КПЭ добавлен показатель «Потери доменного дутья». Доменное дутье занимает значительную долю (6,1%) в структуре энергетических затрат себестоимости чугуна. Поэтому снижение удельного расхода дутья через устранение его потерь является актуальной задачей.

Ответственность – общая

– Теперь данный показатель будет определяться в комплексе, – рассказывает старший мастер производства на горячем участке работ (газовое хозяйство) доменного цеха Станислав Бурменко. – Прежде он включал только потери на клапане СНОРТ доменных печей.
Теперь показатель будет дополнительно включать потери по тракту и на СНОРТ турбокомпрессорных агрегатов ТЭЦПВС. Иными словами, КПЭ «Потери доменного дутья» становится комплексным для группы цехов. В данном случае, это ТЭЦПВС, который вырабатывает и подает холодное дутье, цех систем измерений и тепловой автоматики, обеспечивающий точность контроля, измерений и доменщики, как потребители.
– Несомненно, такой подход повышает ответственность друг перед другом, помогает более четко определять раз баланс между произведенным и потребленным холодным дутьем, а также контролировать, на каком этапе оно теряется, если такое происходит, – подчеркнул Станислав Бурменко. Известь и природный газ Конвертерный цех, например, для себя одним из показателей выбрал расход извести на установке «ковш – печь».
Это при том, что сталеплавильщики имеют положительную динамику: расход снижен на 4,5 кг/т стали (до 10 кг/т). Известь – сырье, а не энергоноситель. Тем не менее, между ними есть прямая связь экономического характера.
Производство извести – один из самых энергоемких процессов на предприятии: расход природного газа составляет более 200 кубических метров на тонну. Поэтому каждая сэкономленная сталеплавильщиками тонна извести способствует снижению его расхода в известковообжиговом цехе. Такой технологический шаг – тоже фактор энергоэффективности. Конвертер ный цех определил себе достаточно амбициозную цель: расходовать известь на УКП 9 кг/т стали.
– Среди наших ближайших задач – наладить в производственных цехах ежедневный автоматизированный учет выполнения энергетических КПЭ. Чтобы в режиме реального времени контролировать достижение целей и снижать энергозатраты, – подчеркнул Сергей Моргачев.

За металл № 6394