Выигрывали завод и страна В послевоенные годы на заводе был установлен твердый порядок, согласно которому самые важные мероприятия разрабатывались и обсуждались сначала в цехах, а затем -- в управлении предприятием. Это касалось не только организационно-технической, но и социально-бытовой, культурной сфер. Все предложения всесторонне анализировались, а после этого оформлялись для исполнения приказом № 1 по заводу с указанием сроков и ответственных исполнителей. Приказ № 1 был под повседневным контролем хозяйственных, партийных, профсоюзных и комсомольских органов. Для лучшего использования производственных мощностей на заводе были внедрены многие мероприятия и выполнена модернизация. В доменном цехе, например, проведено оснащение всех домен новой, более совершенной контрольно-измерительной аппаратурой, внедрение дутья с постоянной влажностью, корректировка хода доменных печей по выносу колошниковой пыли, внедрение офлюсованного агломерата и известняка, особенно при выплавке малосернистых доломитизированных чугунов. В мартеновском в 1953 году все печи были переведены на пароиспарительную систему охлаждения, в 1956 году своды мартеновских печей стали выкладывать из хромомагнезитовых кирпичей, механизирована уборка шлака из шлаковиков, введены строгие графики ремонта печей. Выплавка стали на тех же, работавших и до войны, печах увеличилась на 55 процентов. В бессемеровском цехе в этот период ликвидирован тяжелый труд приготовления поддонов в огнеупорном цехе. В 1952 году применили замену всей нижней части конвертера с заранее приготовленными там фурмами. В результате этого в огнеупорном цехе упразднили участок подготовки и сушки поддонов, где было занято более 50 рабочих, в бессемеровском, помимо того, что вдвое сократили время замены поддонов, полностью устранили тяжелый труд не менее 50 человек, которые занимались выбивкой и заменой сработанного поддона и фурм. Было построено крытое помещение, где готовили нижние части конвертеров для замены. В 1949--1951 годах была разработана и внедрена прогрессивная технология производства рельсового металла. Останавливая процесс на высоком заданном уровне содержания углерода, устранили порок, присущий старой технологии. В результате резкого снижения содержания окислов металла и газов, особенно азота, качество рельсового металла улучшилось и стало равным качеству мартеновского рельсового металла. С 1952 года введен единый ГОСТ на мартеновские и бессемеровские рельсы. Эта технология распространилась на другие бессемеровские цехи и принесла стране немало миллионов рублей экономии. Работа была оценена Государственной премией СССР I степени, которая присвоена директору завода Н. И. Гончаренко, начальнику ЦЗЛ В. Н. Мещишину, металловедам Ф. Г. Костенко и К. Я. Козлову, обермастеру бессемеровского цеха У. Я. Быковскому, профессору института железнодорожного транспорта Скокову, старшему инспектору Министерства путей сообщения Баулину. Это было важное технологическое новшество на заводе, но не последнее. Л. ВАСИЛЕНКО, директор музея истории завода.
За металл 28.06.2002
