Артем Кравченко (23 года) в этом году окончил Донецкий национальный технический университет и тут же поступил в аспирантуру. Молодой человек планирует сделать карьеру ученого и уже добился немалых успехов в этом деле. На счету Артема Кравченко — два изготовленных и внедренных в производство агрегата. Парень специализируется на изучении свойств металла и его производстве в регионе. «Я разрабатываю устройства для разливки рядовых марок стали. Почему занимаюсь именно этим? Потому что в нашем регионе, да и вообще в стране, только-только начинают использовать сверхкачественную сталь. Мое основное направление — тотальная минимизация издержек на производстве, а также максимальная экономия сырья, материалов и максимальная производительность. Один из путей производства металла — разливка стали длинными сериями. Этим я и занимаюсь. Основная моя задача — помогать предприятию разливать сверхдлинные серии стали с максимальной прибылью для комбината», — поделился Артем Кравченко. 
Прежде чем рассказывать подробно о своем устройстве, молодой человек принимается пояснять, как происходит процесс разлития металла длинными сериями. С большой высоты в специальную емкость (промежуточный ковш) льется расплавленный металл. Агрегат постоянно заполнен им в течение нескольких суток. «Но это не значит, что металл отстаивается, машина работает непрерывно. Температура жидкого металла достигает 1500 градусов и ковш быстро приходит в негодность», — говорит Артем Кравченко . По его мнению, в зависимости от вида металла и процесса производства каждому предприятию необходимо отдельно разработать свой ковш. За границей выяснили: чтобы защитить стенки ковша от изнашивания и ускорить процесс производства стали, в этот самый ковш нужно поместить защитное устройство, которое будет равномерно распределять металл по емкости. Такие металлоприемники изобрели в Германии, но они были разработаны для высококачественных марок стали, поэтому устройства не используются в Украине. «Когда я писал курсовую работу, мы с моим научным руководителем задумались над разработкой металлоприемника для простой стали. И тогда я попробовал спроектировать такой агрегат для Енакиевского меткомбината», — вспоминает аспирант Артем Кравченко. Это было более трех лет назад, тогда еще студента Артема Кравченко не пускали на комбинат для проведения исследований, и все приходилось делать в лаборатории университета. «Я тогда провел массу бессонных ночей в лаборатории, мы с преподавателем строили муляжи и на примере воды пытались разобраться, что происходит в этом промежуточном ковше. На следующем этапе мы моделировали наш аппарат, с помощью формул проверяли эффективность агрегата», — делится Артем Кравченко. Изобретение студента таки прошло испытание на Енакиевском металлургическом заводе, после чего его внедрили в производство. Вот уже два года Енакиевский металлургический завод активно пользуется изобретением талантливого студента. А спустя некоторое время уже Кураховский металлургический завод попросил Артема создать и для них экономный металлоприемник. Второе изобретение студента работает всего 10 месяцев. Жалоб у завода нет. По словам Артема Кравченко, его изобретения колоссально экономят расходные материалы, электроэнергию и время. Ведь благодаря металлоприемнику агрегат по разливке стали работает непрерывно и в два раза дольше. Бетон принимает удар стали «Мое изобретение — это бетонная емкость с неровными краями. Когда расплавленный горячий металл льется не в промежуточный ковш, а в мой металлоприемник — этот аппарат принимает на себя главный удар», — утверждает Артем Кравченко. По его словам, из-за того, что сталь не сразу попадает в ковш, емкость защищена от ударного воздействия металла. Но, помимо этого, металлоприемник позволяет работать аппарату, который разливает сталь, в несколько раз дольше, что существенно экономит электроэнергию и газ, с помощью которых функционирует аппарат по разливке стали. «А еще металлоприемник экономит сам материал. Но здесь нужно кое-что пояснить. Когда машина сталь разливает, первая часть металлического листа при начале работы и остаток при завершении работы выходят некачественными. Так вот, чем больше работает аппарат по разливке стали, тем меньше будет некачественных листов металла», — поясняет изобретатель и добавляет, что именно благодаря его металлоприемникам два завода в Донецкой области сократили расход электроэнергии и газа на 15%. А эффективность работы аппарата по разливке стали сверхдлинных серий возросла более чем на 10%.
Юлия Рымарук
Источник: "Сегодня"
| 
